آیا استنلس استیل زنگ می زند؟
فلنج
21 فوریه 2022
استنلس استیل به معنای فولاد ضد زنگ می باشد و به دلیل ظاهر زیبا و دوام عالی خود شناخته شده است. تمیز کردن آن آسان است، می تواند برای مدت طولانی دوام بیاورد و در همه چیز از ظروف آشپزخانه گرفته تا ماشین آلات صنعتی به طور منظم استفاده می شود. اما این بدان معنا نیست که شکست ناپذیر است.
در این راهنما، ما قصد داریم به بررسی این موضوع بپردازیم که چه چیزی به فولاد ضد زنگ کیفیت «ضد زنگ» آن را می‌دهد، چه چیزی می‌تواند باعث زنگ زدگی استنلس استیل شود، و برخی از بهترین روش ها برای کمک به بهترین استفاده از فولاد ضد زنگ را در این مقاله گنجانده ایم.
لینک مرتبط : استیل ضد زنگ
اکسیداسیون و لایه غیرفعال
قبل از اینکه بتوانیم دلیل زنگ زدگی را توضیح دهیم، باید در مورد چگونگی تشکیل زنگ صحبت کنیم.
این فرآیند – که به عنوان اکسیداسیون یا خوردگی نیز شناخته می شود – یک واکنش شیمیایی است که هنگام تعامل آهن، آب و اکسیژن رخ می دهد. این واکنش از عناصر آهن برای ایجاد اکسیدهای آهن آبدار (III) و اکسید-هیدروکسید آهن (III) استفاده می کند که منجر به ماده قهوه ای مایل به قرمزی می شود که ما به عنوان زنگ می شناسیم. اینها عناصر اساسی مورد نیاز برای شروع خوردگی هستند.
با این حال، راه‌های زیادی نیز وجود دارد که ممکن است این واکنش تسریع یا تهاجمی‌تر شود. به عنوان مثال، افزودن نمک، گرما یا جریان الکتریکی معمولا سرعت تشکیل زنگ را سرعت می بخشد. پس این چه ربطی به فولاد ضد زنگ دارد؟ همه آلیاژهای فولاد ضد زنگ بسته به آلیاژ دقیق مورد نظر دارای نسبت های مختلف آهن هستند. با این حال، بر خلاف سایر اشکال فولاد یا آلیاژهای حاوی آهن، فولاد ضد زنگ دارای یک لایه بسیار مهم در سراسر سطح خود است که به عنوان یک لایه غیرفعال شناخته می شود. آلیاژهای فولاد ضد زنگ همچنین حاوی کروم هستند که مانند آهن در اکسیژن و آب اکسید می شود.
نگرانی های خوردگی استنلس استیل
با درک عواملی که باعث تشکیل زنگ می شوند، کاملاً واضح است که بزرگترین تهدید برای فولاد ضد زنگ شما چیزهایی هستند که لایه غیرفعال روی سطح آن را تهدید می کنند.
بدون این لایه، آهن موجود در فولاد ضد زنگ در معرض حملات اکسیداسیون و خوردگی قرار می گیرد. شروع زنگ زدگی می تواند به طرز تکان دهنده ای سریع اتفاق بیفتد و منجر به از بین رفتن سریع فلز شود.
بیایید به 5 روش متداول نگاه کنیم که ممکن است لایه غیرفعال استنلس استیل را به خطر بیندازید و خطر تشکیل زنگ زدگی را افزایش دهید.
سایش
همچنین به عنوان خوردگی گالینگ شناخته می شود، این یکی از بزرگترین تهدیدات برای سطوح کار فولاد ضد زنگ، تجهیزات و سایر مناطقی است که ممکن است شاهد تعامل منظم باشند.
این باعث می شود که آن را به یک عامل رایج زنگ زدگی در محیط های مسکونی، خدمات غذایی و پزشکی تبدیل کند. همچنین می‌تواند در حین ساخت، زمانی که فلزات برش داده می‌شوند، سنباده می‌شوند، یا کار می‌شوند.
هنگامی که اقلام دیگر را به فولاد ضد زنگ می‌کوبید – به خصوص موارد تیز – یا اقلام سخت را روی سطح می‌چرخانید، خطر نفوذ به لایه غیرفعال را دارید.
اگر این به اندازه کافی تکرار شود، می تواند منجر به زنگ زدگی در جایی که لایه در معرض خطر است، شود.
این نیز در هنگام استفاده از پشم فولادی یا سایر مواد ساینده هنگام تمیز کردن استنلس استیل رایج است. اطمینان از عدم آلودگی آهن بر روی هر چیزی که برای شستشوی سطح قطعات، تجهیزات یا سازه های فولادی ضد زنگ استفاده می شود بسیار مهم است.
عدم انجام این کار می تواند باعث ایجاد نواحی کوچکی از ضعف شود که در آن آهن در لایه غیرفعال قرار می گیرد و منجر به شکست لایه و شروع حملات زنگ می شود. همچنین ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که مهره‌ها، پیچ‌ها یا سایر بست‌ها به‌طور نامناسب به هم چسبیده باشند، به لایه غیرفعال آسیب رسانده و اجازه می‌دهد تا خوردگی در نواحی تحت تأثیر قرار گیرد.
قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
لایه غیرفعال به اندازه کافی در برابر آب مقاومت می کند، در برابر برخی از مواد شیمیایی و آلی به خوبی عمل نمی کند. این معمولا به عنوان خوردگی حفره ای نامیده می شود. مشخصات بر اساس درجه دقیق فولاد ضد زنگی که استفاده می کنید متفاوت است.
به عنوان مثال، در حالی که استنلس استیل مقاومت اسیدی قابل قبولی را ارائه می دهد، گریدهای خاصی وجود دارند که هنگام استفاده با اسید فسفریک، اسید سولفوریک یا اسید نیتریک بهتر عمل می کنند. از سوی دیگر، پایه‌ها تقریباً همه مشکلات طلسم فولاد ضد زنگ در غلظت‌های بالا را دارند که معمولاً منجر به ترک خوردگی یا خوردگی حکاکی می‌شوند.
کاربرد استرینر یا صافی صنعتی (Industrial Strainers) چیست
سایر فلزات
هنگام استفاده با فلزات دیگر، مهم است که خطر خوردگی گالوانیکی را در نظر بگیرید. این زمانی اتفاق می افتد که بیش از یک فلز در حضور یک جریان الکتریکی در معرض الکترولیت قرار گیرد. نجیب‌ترین فلزات اغلب بسیار سریع خورده می‌شوند. خوشبختانه، بیشتر این اطلاعات با استفاده از نمودارها و مقایسه ها به راحتی در دسترس هستند.
فضاهای کوچک و مایعات راکد
دسترسی به مقادیر کافی اکسیژن برای حفظ یک لایه غیرفعال سالم ضروری است. اگر از قطعات فولادی ضد زنگ استفاده می کنید و شکاف های کوچکی در طراحی سیستم شما وجود دارد – به ویژه در هنگام استفاده از مایعات – ممکن است در معرض خطر خوردگی شکاف قرار بگیرید.
این ممکن است بلافاصله رخ ندهد. با این حال، غلظت مواد شیمیایی می‌تواند به سرعت در فضاهای کوچک افزایش یابد – یا ترکیبات جدیدی تشکیل شوند – که منجر به خوردگی می‌شود که به طرز شگفت‌آوری سریع و بدون هشدار کم یا بدون هشدار پخش می‌شود.
در صورت امکان، همیشه اطمینان حاصل کنید که قطعات غوطه‌ور یا فرآیندهای مرطوب، حرکت ثابتی از الکترولیت‌های بالقوه یا سایر مواد شیمیایی را مشاهده می‌کنند و اجازه گردش هوای زیادی را در مناطق خشک می‌دهند.
جوش های نامناسب
جوشکاری یک فرآیند استرس زا برای هر فلزی است. برای استنلس استیل، قرار گرفتن در معرض دمای بین 550 تا 850 درجه سانتیگراد می تواند منجر به مشکلی به نام پوسیدگی جوش شود.
هنگامی که فولاد به این دماها می رسد، کروم مورد استفاده برای تولید لایه غیرفعال خارج می شود. این امر تشکیل یک لایه غیرفعال موثر را دشوارتر می کند. هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ همیشه مراقب دما باشید و در صورت امکان از آلیاژها یا آلیاژهای کم کربن با مواد افزودنی که برای ارائه عملکرد جوشکاری آسان تر و ایمن تر طراحی شده اند استفاده کنید.
پس با رعایت نکاتی که ذکر شد می توانید از زنگ زدگی فولاد خود جلوگیری کنید.
5 نکته برای حفظ استنلس استیل
- روش های صحیح جوشکاری و بست را دنبال کنید.
- هنگام کار با مواد شیمیایی، همیشه دریچه هایی با تحمل کافی ارائه دهید.
- از فولاد ضد زنگ خود به درستی نگهداری کنید.
- راهکارهایی را برای کمک به تقویت لایه غیرفعال در نظر بگیرید.
- اگر متوجه تشکیل زنگ شدید، سریع عمل کنید.
